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In der dynamischen Welt der Druck- und Verpackungsproduktion ist Energiemanagement ein wichtiges Thema. Auf der diesjährigen drupa sorgte unser Energiemanagementsystem VisuEnergy X mit einem Einsparpotenzial von bis zu 47% für reichlich Aufsehen.
Klar, Energiemanagement ist höchst individuell und hängt von der jeweiligen Maschinenkonfiguration und den individuellen Produktionsprozessen ab. Die 47 % sind aber erreichbar – und zwar ohne Qualitätseinbußen. Hier erklären wir, wie sie Wirklichkeit werden.
VisuEnergy X ist nicht nur ein weiteres Energiemanagement-Tool, sondern ein echter Game-Changer. Es misst nicht nur, wie viel Energie verbraucht oder eingespart wird, sondern überträgt die Messwerte an eine sichere, cloudbasierte Plattform und visualisiert die Daten, um Einblicke in Echtzeit zu geben. Dabei ist es das einzige System, das die gemessenen Energieverbrauchswerte mit der Produktionsgeschwindigkeit Ihrer Druckmaschinen in Bezug setzt. So können z.B. der Energieverbrauch in kWh pro 1.000 Bogen oder die CO2-Emissionen pro 1.000 Bogen berechnet werden, was es Anwender:innen erleichtert, Ineffizienzen im Druckprozess aufzudecken.
Dies wird durch umfassende Dashboards unterstützt, die dabei unterstützen, energetische Schwachstellen und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Anhand dieser Erkenntnisse können Sie und Ihr Team konkrete Maßnahmenpläne zur Verbesserung Ihrer Energieeffizienz entwickeln. Und das Beste ist: Die Umsetzung solcher Maßnahmen kann zu kontinuierlichen Verbesserungen führen, die sich wiederum in nachhaltigen Energieeffizienzgewinnen niederschlagen.
Stellen Sie sich eine mittelständische Druckerei vor, die an ihren Bogenoffsetdruckmaschinen konventionelle Infrarot-/Thermolufttrockner einsetzt. Betrachtet man das gesamte Unternehmen, so sind die Druckmaschinen die größten Energieverbraucher, wobei die Optimierung der Trocknersysteme wiederum das größte Energieeinsparpotenzial verspricht.
Die Trockneroptimierung ist ein großer Hebel: Das Personal kann geschult werden, die Trocknerleistung zu reduzieren, ohne dabei die Druckqualität zu beeinträchtigen. Die gängige Praxis, Trockner mit voller Leistung laufen zu lassen, ist oft unnötig und führt zu erheblicher Energieverschwendung.
Ein weiterer Faktor, der großen Einfluss auf die Energieeffizienz hat, ist die Reduzierung der Produktionsgeschwindigkeit in bestimmten Prozessen. Dies führt zu weiteren messbaren Energieeinsparungen.
Ein konkreter Anwendungsfall, den wir uns genauer ansehen wollen, ist ein Standardauftrag im Verpackungsdruck auf einer Siebenfarben-Rapida 106 X mit Lackwerk. Lassen sich mit VisuEnergy X bei einem Standard-Verpackungsdruckauftrag deutliche Energieeinsparpotenziale realisieren? Ja, das ist durchaus möglich. Das konnten wir bei speziellen Druckversuchen in unserem Customer Experience Center in Radebeul unter Beweis stellen.
Eine Schlüsselstrategie ist die Reduzierung der Druckgeschwindigkeit. Durch die schrittweise Reduzierung der Geschwindigkeit von 20.000 Bogen pro Stunde auf 15.000 Bogen pro Stunde konnte der Energieverbrauch der Druckmaschine um ca. 22 % und der Energieverbrauch des Trockners um ca. 14 % gesenkt werden. Es ist jedoch klar, dass bei vollen Auftragsbüchern und dringenden Lieferterminen eine große Anzahl von Aufträgen nicht einfach mit weniger als der maximalen Geschwindigkeit gefahren werden kann. Deshalb ist es wichtig, einen Blick auf den Trocknungsprozess zu werfen.
Eine effiziente Trocknernutzung kann oft zu noch größeren Einsparungen beitragen, wie unser Praxisbeispiel zeigt: Durch die Optimierung der Trocknereinstellungen während des Druckprozesses – konkret: Abschaltung der Infrarot-Komponente und Optimierung der Heißluft-Komponente – konnte bei gleicher Produktionsgeschwindigkeit und Druckqualität eine Energieeinsparung von rund – Sie ahnen es – 47 % gegenüber dem ersten Durchlauf erzielt werden. Durch diese Anpassung wurden 40 kW eingespart.
Bei einer angenommenen Trocknerlaufzeit von 10 Stunden ergibt dies eine Einsparung von 400 kWh pro Tag. Bei einem für Deutschland typischen Energiepreis von 0,30 €/kWh entspricht dies einer täglichen Einsparung von 120 €.
Legt man zusätzlich den für Deutschland typischen CO2-Emissionsfaktor für Strom zugrunde, entspricht dies einer Einsparung von 174 kg CO2, die allein durch die Sensibilisierung und Schulung des Bedienpersonals erreicht wird.
Um Sie dabei zu unterstützen, ähnliche Ergebnisse zu erzielen, finden Sie hier fünf Schritte, bei denen Digitalisierung und Nachhaltigkeit Hand in Hand gehen:
VisuEnergy X bietet speziell auf die Anforderungen der Druck- und Verpackungsindustrie zugeschnittene Werkzeuge, um erhebliche Energieeinsparpotenziale zu identifizieren. Durch die gezielte Fokussierung auf die energieintensivsten Komponenten, wie z.B. Trockner, und die Anwendung einer umfassenden Energiemanagementstrategie können Betriebe bemerkenswerte Effizienzsteigerungen erzielen.
Wir sind sehr stolz darauf, dass nur VisuEnergy X die spezifischen Energiekennzahlen liefert, die für Druckereien entscheidend sind. So können Sie sicher sein, dass Sie der Konkurrenz einen Schritt voraus sind und Ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen.
Sind Sie bereit für den nächsten Schritt in Richtung Energieeffizienz? Entdecken Sie, wie VisuEnergy X den Energieverbrauch Ihrer Produktionsstätte transformiert und Ihre Nachhaltigkeitsbemühungen voranbringt.
Mit PrintFusion, der Schnittstelle zwischen Koenig & Bauer Rapida-Druckmaschinen und der Vorstufensoftware von HYBRID Software, wird Ihr Workflow noch effizienter. PrintFusion ermöglicht einen bidirektionalen Informationsaustausch, der die nahtlose Integration und Automatisierung der Produktionsprozesse sicherstellt. Dank der gemeinsam entwickelten PrintFusion-Schnittstelle werden Daten wie Einstellparameter und Positionen von Messelementen automatisch zwischen der Vorstufe und den Druckmaschinen ausgetauscht. Der automatisierte Datenaustausch führt zu erheblichen Effizienzsteigerungen und Fehlervermeidung, da manuelle Eingriffe und wiederholte Aufgaben entfallen.
Für die Entwicklung von PrintFusion haben HYBRID Software und Koenig & Bauer ihre Expertise gebündelt, um eine hochautomatisierte und effiziente Produktionsumgebung zu schaffen, die den Anforderungen der modernen Druckindustrie gerecht wird. Diese Zusammenarbeit wird kontinuierlich weitergeführt, um die Schnittstelle stetig zu optimieren und neue Funktionen zu integrieren. Ein Beispiel hierfür ist die automatische Rückmeldung zur Kompensation von verfahrensbedingten Substratdehnungen, die bereits im Rahmen eines Pilot-Kundenprogramms vorgestellt wird.
Auf der diesjährigen Branchenleitmesse für Drucktechnologien, wurde PrintFusion erstmals der Öffentlichkeit präsentiert. Besucher:innen haben die Möglichkeit, einen exklusiven Einblick in erste Ergebnisse der engen Partnerschaft von HYBRID Software und Koenig & Bauer zu erhalten. Durch Automatisierung und den intelligenten Austausch von Daten zwischen Vorstufe und Druckmaschine setzt PrintFusion künftig neue Maßstäbe in der Druckproduktion und ebnet den Weg für eine nachhaltige und hochperformante Zukunft der Druckindustrie.
Mit FOLLOW schlägt Koenig & Bauer die Brücke zwischen analoger Verpackung und digitaler Welt. Erfahren Sie, welches Universum neuer Möglichkeiten die cloudbasierte Plattform und die zugehörige App für Druckereien, Markeninhaber und Konsument:innen bereithält.
Unter dem Projekttitel „Printing Goes Metaverse“ schlägt Koenig & Bauer in Zusammenarbeit mit NABA (Nuova Accademia di Belle Arti, Mailand) und epda (european brand & packaging design association) die Brücke vom klassischen Druck ins Metaverse. Mit Unterstützung italienischer Design-Studierender wurde ein Projekt realisiert, das die NFT-Technologie zur Authentifizierung von Luxusgütern wie limitierten Handtaschen, Schmuck oder wertvollen Sammelkarten einsetzt. Zur beispielhaften Visualisierung entstand die Luxusschmuckmarke „Gemme“.
Statt herkömmlicher Echtheitszertifikate aus Papier kommen digitale Eigentumsnachweise zum Einsatz. Durch spezielle Drucktechnologien und eine digitale App wird die fälschungssichere Blockchain-Technologie eindrucksvoll demonstriert. Diese innovative Verbindung von digitalem Echtheitsnachweis und traditioneller Druckkunst zeigt, wie sich die Druckindustrie mit der neuen digitalen Realität des Metaverse verbindet.
Ein NFT ist ein Blockchain-basierter Token, der digitale oder physische Vermögenswerte wie Kunstwerke, digitale Inhalte oder Medien repräsentiert. Im Gegensatz zu anderen Kryptowährungen ist jeder NFT einzigartig und nicht austauschbar. Er dient als digitales Eigentums- und Echtheitszertifikat und ermöglicht es den Besitzer:innen, ihre Vermögenswerte zu handeln und zu verkaufen.
Insbesondere Marken aus dem Luxusgütersegment nutzen die NFT-Technologie, um den Kund:innen eine Verbindung zwischen digitaler und physischer Welt zu ermöglichen. Hierbei steht vor allem das Erlebnis im Vordergrund, das gekaufte Produkt auch in der digitalen Welt nutzen zu können. Zudem kann die fälschungssichere Authentifizierung durch die einzigartigen Verifikationen von NFT mit lückenloser Historie und absoluter Sicherheit gewährleistet werden.
Mittels eines speziellen Druckverfahrens können funktionale Strukturen, die auf die Berührung von Smartphone-Sensoren reagieren, auf nahezu jedes Druckprodukt aufgebracht werden und so eine Verbindung zwischen dem physischen Produkt und der digitalen Anwendung herstellen. In Kombination mit QR-Codes entsteht ein fälschungssicherer Eigentumsnachweis. Kund:innen erhalten sowohl einen herkunftsgeprüften, gedruckten NFT-Twin als auch das physische Original.
Mit zehn revolutionären Produkten und Technologien setzte Koenig & Bauer auf der drupa 2024 ein starkes Zeichen für die Zukunft der Druckindustrie. Hier erhalten Sie eine Übersicht aller Produktneuheiten und exklusive Video-Highlights!
